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　　有機肥濕料粉碎機在有機肥加工工藝中同樣不可缺少，有機肥濕料粉碎機設備前期預處理階段和深加工階段都離不開。前期階段對于難于破碎的大塊類原料或者粉狀有機肥的粒度控制都有有機肥粉碎機設備的身影，后期深加工階段，有機肥設備粉碎機加工的粒度對成粒率和硬度有密切的影響。有機肥粉碎機設備的性能的重要性可見一斑。那么有機肥濕料粉碎機怎么安裝檢修?有機肥濕料粉碎機日常維護保養(yǎng)方法是什么?河南通達重工科技將為您一一表述。

　　有機肥濕料粉碎機安裝檢修注意事項：

　　1.有機肥濕料粉碎機使用前須檢查本機外形有無運輸之破損，各隨機資料是否齊全。粉碎機接通電源前，請先確認機腔內(nèi)是否有鐵件異物，以防打刀，并手動轉動飛輪一圈以上。絕對禁止手搬動活用刀，以確保安全。確保有機肥設備濕料粉碎機主機轉向正確，即可啟動電機，投入生產(chǎn)。

　　2.有機肥濕料粉碎機刀具視物料特性，正常使用時間各有長短，如有磨損，請及時刃刀，安裝刀具時，旋轉刀必須緊固，固定刀只需要、略為固定之后，調(diào)整4只頂?shù)墩{(diào)切螺絲，確保旋轉刀和固定刀保持間隙0.2-0.3即可，然后緊固固定刀螺絲，鎖緊調(diào)節(jié)螺絲，即完成刀具安裝。粉碎機運行累積500小時左右，請檢查左右主軸承，必要時清洗，加入適量潤滑脂或更換全部潤滑脂。有機肥設備濕料粉碎機工作負荷較重，須經(jīng)常檢查傳動三角膠帶松緊，確保動刀傳遞只順暢可靠。

　　3.有機肥濕料粉碎機和動力機組應安裝牢固。若煤矸石粉碎機長期固定作業(yè)，應將其固定在水泥基礎上;若粉碎機是流動作業(yè)，機組應安裝在用角鐵制成的機座上，并且保證動力機(柴油機或電動機)煤矸石粉碎機的皮帶輪槽處于同一回轉平面。

　　4.有機肥濕料粉碎機機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。

　　5.有機肥濕料粉碎機起動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉子的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及煤矸石粉碎機潤滑是否良好。

　　6.不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產(chǎn)生爆炸，或轉速太低影響煤矸石粉碎機的工作效率。

　　7.有機肥濕料粉碎機起動后應先空轉2~3min，沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。

　　8.工作中要隨時注意濕物料粉碎機的運轉情況,送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，向外噴料等現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

　　有機肥濕料粉碎機日常維護保養(yǎng)方法：

　　1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查有機肥濕料粉碎機軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。

　　2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調(diào)整有機肥濕料粉碎機皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

　　3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保有機肥濕料粉碎機生產(chǎn)質量及生產(chǎn)量。

　　4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查有機肥濕料粉碎機磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

　　5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

　　6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

　　從上可以看出，有機肥濕料粉碎機在有機肥生產(chǎn)線加工工藝中作用不可替代，同時具有實用性廣、環(huán)保無污染、效率高、操作簡單等優(yōu)點。另一方面，在檢修時只要遵循上述幾點要求，就可以做到延長有機肥設備粉碎機的使用壽命。

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