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　　復(fù)合肥壓輥造粒法工藝流程主要包括以下步驟：

　　一、原料準(zhǔn)備與混合

　　原料配比：根據(jù)生產(chǎn)需求，將各種合格原料按照配比要求準(zhǔn)確稱量。

　　原料混合：將稱量好的原料加入攪拌機中，進(jìn)行充分混合，確保原料均勻分布。

　　二、輸送

　　輸送：將混合均勻的物料通過輸送設(shè)備(如輸送帶或斗式提升機)輸送至圓盤喂料機中。

　　三、壓輥造粒

　　喂料：圓盤喂料機中的物料均勻進(jìn)入擠壓造粒機(對輥擠壓造粒機)中。

　　造粒：物料被強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的壓輥之間，被擠壓成薄片。壓輥表面通常設(shè)計有凹槽或球形槽，以便將物料壓成帶有顆粒的薄片。

　　破碎與篩分：薄片經(jīng)壓輥下面的粗碎機破碎成碎片，然后進(jìn)行篩分。篩上物料繼續(xù)破碎和篩分，直至得到合適粒度的顆粒。

　　四、篩分與返料

　　篩分：將半成品輸送至成品篩分機進(jìn)行篩分。篩分過程中，細(xì)小顆粒直接返回至圓盤喂料機中重新造粒，大顆粒則經(jīng)粉碎機粉碎后再返回至圓盤喂料機中。

　　返料處理：篩分、破碎和混合過程中產(chǎn)生的返料，通過返料皮帶重新進(jìn)入系統(tǒng)，與新料混合后再次進(jìn)行擠壓造粒。

　　五、包裝與入庫

　　稱重與包裝：篩選后的合格產(chǎn)品輸送至全自動包裝秤進(jìn)行稱重和包裝。

　　入庫：將包裝好的產(chǎn)品送入倉庫儲存，等待銷售或發(fā)貨。

　　六、工藝特點

　　節(jié)能高效：擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資又節(jié)約能源。

　　環(huán)保無污染：生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境。

　　操作簡便：工藝流程短，操作簡便，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制。

　　原料來源廣：對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求，原料來源較寬廣。

　　生產(chǎn)靈活：可隨時改變產(chǎn)品方案，有利于小批量生產(chǎn)專用肥。

　　產(chǎn)品粒度均勻：產(chǎn)品粒度分布均勻，不會產(chǎn)生離析和結(jié)塊現(xiàn)象。

　　需要注意的是，復(fù)合肥壓輥造粒法工藝流程中的各個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量和技術(shù)參數(shù)，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。同時，在生產(chǎn)過程中還需要加強設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

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