專注有機(jī)肥加工設(shè)備、有機(jī)肥料生產(chǎn)設(shè)備、有機(jī)肥制作設(shè)備廠家
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作者:通達(dá)重工時(shí)間:2019/5/6 9:48:59 電話:18595868333
顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線是很多有機(jī)肥廠家的選擇,為了使物料造粒的成粒率更高,成粒的質(zhì)量更好,有機(jī)肥廠家都會(huì)采用濕法造粒的生產(chǎn)工藝,所以顆粒狀有機(jī)肥生產(chǎn)線比粉狀有機(jī)肥生產(chǎn)線除了多了一個(gè)造粒的環(huán)節(jié)之外,還會(huì)多烘干和冷卻的環(huán)節(jié)。烘干是采取高溫的方式使顆粒中的水分蒸發(fā),冷卻是讓顆粒恢復(fù)到接近常溫的狀態(tài)方便包膜裝袋。那么顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線多少錢?一條顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線有哪些工藝流程?
顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝環(huán)節(jié):分別為:配料、破碎、造粒、干燥、篩分、冷卻、包裝,共7道工序環(huán)節(jié)。
1、顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線配料流程:本裝置采用5臺(tái)計(jì)量皮帶秤,電腦控制進(jìn)料量及配比。操作工只需將粉狀有機(jī)原料(發(fā)酵后添加完菌種)、NPK、填加劑、微量元素等投入計(jì)量皮帶的料斗,料斗進(jìn)料口與地面平齊,即能降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,又減少了原料的二次輸送過程,而且物料均勻的進(jìn)入造粒機(jī)穩(wěn)定了造粒狀態(tài),因此在一定程度上提高了成球率,降低了生產(chǎn)成本。
2、顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線破碎環(huán)節(jié):此工序選用立式粉碎機(jī),立式粉碎機(jī)可以破碎原料中的大塊具有工作性能好、連續(xù)性強(qiáng)、易除塵等優(yōu)點(diǎn),為造粒機(jī)改善了工作環(huán)境。
3、顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒環(huán)節(jié):在有機(jī)肥的生產(chǎn)中造粒方式的選擇非常重要。目前行業(yè)內(nèi)主要有圓盤、轉(zhuǎn)鼓、擠壓等多種方式,這幾種方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)。圓盤造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是操作直觀、控制簡(jiǎn)單,成球率高,返料少,設(shè)備易損件減少,維護(hù)量小;其不足之處在于單機(jī)的處理量小。出于外觀質(zhì)量、節(jié)能等多方面考慮,本工藝選擇兩臺(tái)圓盤造粒機(jī),并聯(lián)設(shè)置。
4、顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線干燥環(huán)節(jié):造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒,但此時(shí)顆粒水分高、強(qiáng)度低,無法滿足包裝運(yùn)輸?shù)囊螅仨氝M(jìn)行干燥處理。考慮到本系統(tǒng)物料造粒時(shí)水分偏高,而成品要求水分較低,受物料性質(zhì)的限制,從造粒機(jī)出來的顆粒強(qiáng)度較小,干燥過程中必須盡可能的減小顆粒的破損,不能選擇大直徑的干燥機(jī),因此本系統(tǒng)設(shè)置設(shè)置了兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)。采用順流干燥,只對(duì)物料進(jìn)行中溫強(qiáng)化干燥,以免出料時(shí)物料溫度過高,增加冷卻機(jī)的負(fù)荷,影響冷卻效果。
5、顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線篩分環(huán)節(jié):烘干后的物料有粉狀物料和大顆粒的存在,用篩分機(jī)將大顆粒全部篩出,大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后與細(xì)粉通過返料皮帶機(jī)直接回到造粒機(jī)與原料混合后再次參與造粒。如此形成完整的生產(chǎn)循環(huán),成品進(jìn)入冷卻工序。
6、顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線冷卻環(huán)節(jié):通過回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理,進(jìn)一步提高顆粒強(qiáng)度、降低水分,在冷卻過程中由于物料和筒壁、抄板之間的摩擦,會(huì)不可避免的產(chǎn)生細(xì)粉,因此在冷卻機(jī)后端增加了一道滾筒篩,篩除細(xì)粉,保證了成品的質(zhì)量。此段工序細(xì)粉非常少,采用人工處理。
7 、顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線包裝環(huán)節(jié):合格成品選用自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝,自動(dòng)稱重、放料、縫包,計(jì)量準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單,再次提高了工作效率。
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