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　　對輥造粒機在制粒過程中，如果得到的顆粒不圓，可能由以下幾個原因造成：

　　原料性質：

　　原料的物性參數，如粘度、流動性等，對制粒效果有直接影響。若原料的流動性不佳、粘度過高或過低，都可能導致制粒不圓。

　　原料的顆粒度不均勻也會影響制粒效果，因為不同顆粒度的原料在受到相同輥壓力和輥間距離時，其變形程度會有所不同。

　　輥子間隙與壓力設置：

　　輥造粒機中的輥子間隙需要適當設置，以保證原料能夠順利通過并獲得圓形的顆粒。如果輥子間隙不一致或設置不當，會導致原料在通過輥子時受到不均勻的擠壓力，從而影響顆粒的圓度。

　　輥壓力的設置也是關鍵因素之一。如果輥壓力不足或過大，都可能導致顆粒形狀不規則。

　　設備因素：

　　輥造粒機的制造精度和安裝精度也會影響制粒效果。如果設備本身存在制造誤差或安裝不當，如輥子同軸度誤差、輥子圓柱度誤差等，都會導致制粒不圓。

　　設備的磨損和老化也可能影響制粒效果。隨著使用時間的增長，輥子表面可能會出現磨損或凹凸不平的情況，這會影響原料在輥子上的均勻分布和受力情況，從而導致制粒不圓。

　　操作與維護：

　　操作人員的技能水平和操作經驗也會影響制粒效果。如果操作人員對設備了解不夠深入或操作不當，如進料速度不均勻、輥子間隙調整不準確等，都可能導致制粒不圓。

　　定期的設備維護和保養也是保證制粒效果的重要因素。如果設備長時間未進行維護和保養，如輥子表面未定期清理、設備內部未定期潤滑等，都可能導致設備性能下降和制粒不圓。

　　針對以上原因，可以采取以下措施來改善對輥造粒機的制粒效果：

　　優化原料性質：選擇流動性好、粘度適中的原料進行制粒，并對原料進行預處理以改善其顆粒度均勻性。

　　調整輥子間隙與壓力設置：根據原料性質和設備要求調整輥子間隙和輥壓力設置，確保原料能夠順利通過并獲得圓形的顆粒。

　　提高設備精度和安裝精度：加強設備制造和安裝過程中的質量控制和檢驗工作，確保設備本身具有良好的制造精度和安裝精度。

　　加強操作與維護：提高操作人員的技能水平和操作經驗，并定期對設備進行維護和保養工作以確保設備性能穩定可靠。

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