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　　有機肥造粒工藝主要有以下幾種造粒方式，各自的特點如下：

　　滾筒造粒

　　特點：滾動造粒是將有機肥料壓縮成一定的顆粒度，配合添加劑，利用滾筒的轉動摩擦而得出的造粒產品。

　　適用范圍：適用于有機肥產品中含有纖維比較多的情況。

　　優點：開銷相對較低，能量消耗較小，成本較低;顆粒度比較均勻，適用范圍廣，易于儲存和運輸。

　　壓力造粒

　　特點：通過力的作用將有機肥料壓縮成一定的顆粒度，通常通過制漿機來完成。

　　優點：所得的有機肥產品顆粒度較小，容易分解，水分含量較高。

　　缺點：所需的壓縮力比較大，設備成本較高;制造過程中產生的摩擦熱會使得環境溫度升高，需要注意空氣流通和防止發生升溫現象。

　　圓盤造粒

　　特點：圓盤造粒又稱為盤式造粒，所用設備主要是圓盤造粒機。將混合好的物料傳送至圓盤上方，連續定量加入圓盤，由噴灑下來的黏合劑黏結、包裹成粒。

　　優點：具有顯著的分級能力，大顆粒浮在上面，從圓盤下方連續卸出，而較小的顆粒留在盤中與新加入的物料粘一起，繼續變大。

　　擠壓造粒

　　特點：擠壓造粒是用螺旋、活塞、輥輪、回轉葉片對加濕的粉體加壓，并從設計的網孔中擠出。

　　優點：無干燥常溫工藝造粒，產品一次擠壓成形，符合復混肥技術指標要求;產量大，設計合理，與相應設備配套使用，可以滿足生產線的連續生產;耗能低，技術先進，結構緊湊，新穎實用。

　　缺點：在制造過程中可能需要考慮顆粒的破碎和篩分等后續處理。

　　轉鼓造粒

　　特點：通過轉鼓的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。

　　優點：工作效率高，物料不易粘筒，產量大;成粒率高，有少量返料，返料粒度小，可重新二次造粒，節約成本;成型圓潤，成品水分低。

　　這些造粒方式各有其特點和適用場景，具體選擇哪種方式需要根據原料的特性、生產需求、設備成本等因素綜合考慮。

　　有機肥造粒設備薦河南通達三個理由

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