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轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)肥料是一個(gè)實(shí)現(xiàn)熱造粒的過程，通過提高物料的溫度，增大造粒水系物料鹽類的溶解度，從而實(shí)現(xiàn)了低水分含量下獲得滿足物料成粒需要的液相數(shù)量，降低了干燥過程的熱能耗，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，所以造粒性能的優(yōu)劣是決定轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)肥料產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。

物料在造粒機(jī)內(nèi)滾動(dòng)的時(shí)間和頻率是決定成球率和顆粒圓整度的首要因素。

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的原理是物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力，以及物料在造粒機(jī)內(nèi)正確的運(yùn)動(dòng)方向上以小顆粒為核心，在滾動(dòng)中大吸小附、粘結(jié)成球。在一定的時(shí)間內(nèi)滾動(dòng)的頻率越高，成球率就相對越高，顆粒成型后也就越圓整。

第二種是造粒機(jī)內(nèi)物料粘壁嚴(yán)重，造粒機(jī)內(nèi)物料與筒壁摩擦力增強(qiáng)，把機(jī)內(nèi)物料舉升得過高，造成物料從頂部向下拋落，至使形成的顆粒不圓整和大顆粒過多，我們認(rèn)為造成這種情況的原因有兩個(gè)方面：一方面是物料粘性材料過多造成，這種情況我們采用改變工藝配方，減少粘性材料用量解決；另一方面，造粒機(jī)內(nèi)部不光滑造成，這種情況我們通過改變內(nèi)部材料，增加造粒機(jī)內(nèi)光潔度的方法以解決。

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)穩(wěn)定的物料量和均勻的液相分布是制造合格顆粒的關(guān)鍵。

轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥料的設(shè)計(jì)是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋灑噴水管，在生產(chǎn)供料穩(wěn)定的情況下，飽和蒸汽在提供熱量的同時(shí)提供部分水分而增濕了物料。通過蒸汽的使用，提高了物料的溫度和物料的粘性，使得成球過程中能減少物料的含水量，因而減輕干燥負(fù)荷，而且加蒸汽可比加水的液相分布均勻。只有當(dāng)物料液相出現(xiàn)不足和物料不穩(wěn)定時(shí)，才把加水作為補(bǔ)充手段。