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　　要提高氧化鎂融雪劑在對輥擠壓造粒機上的成粒率，可以從以下幾個方面進行操作和調整：

　　一、原料準備與預處理

　　原料選擇：確保選用的氧化鎂融雪劑原料質量穩定，粒度均勻，無雜質。

　　原料混合：根據配方要求，將氧化鎂融雪劑與其他添加劑(如粘合劑、抗結塊劑等)進行充分混合，以提高物料的整體性能和成粒效果。

　　水分控制：原料的水分含量對成粒率有很大影響。應根據對輥擠壓造粒機的要求，將原料的水分控制在一定范圍內，通常物料含水分應在2%5%(無機物料)或6%12%(有機物料)左右。

　　二、設備調整與優化

　　對輥間隙調整：根據氧化鎂融雪劑的物理特性和成粒要求，調整對輥擠壓造粒機的輥間隙。間隙過大或過小都會影響成粒效果，應根據實際情況進行微調。

　　輥皮磨損檢查：定期檢查對輥擠壓造粒機的輥皮磨損情況。如磨損嚴重，應及時更換或修復，以確保輥皮的平整度和硬度，從而提高成粒率。

　　供料速度控制：確保供料速度穩定，避免供料不足或過多導致的不成球或脫球現象。

　　三、操作過程控制

　　啟動與預熱：在正式生產前，先啟動對輥擠壓造粒機進行預熱，使設備達到最佳工作狀態。

　　均勻喂料：采用螺旋式運輸機或其他喂料裝置，將混合均勻的氧化鎂融雪劑原料均勻送入對輥擠壓造粒機的料倉。

　　壓力控制：根據物料特性和成粒要求，調整對輥擠壓造粒機的壓力。壓力過大會導致物料過度壓實，影響成粒效果;壓力過小則無法形成穩定的顆粒。

　　溫度控制：在生產過程中，注意控制設備的溫度，避免溫度過高或過低對物料性能的影響。

　　四、后續處理與篩分

　　顆粒整形：根據需要，對擠出的顆粒進行整形處理，以提高顆粒的圓整度和均勻性。

　　篩分與分級：采用回轉篩或其他篩分設備對顆粒進行篩分和分級，去除不合格的大顆粒和小顆粒，確保成品顆粒的粒度符合要求。

　　干燥與包裝：將篩分后的顆粒進行干燥處理，去除多余的水分，然后進行包裝和儲存。

　　五、維護與保養

　　定期檢查：定期對設備進行常規檢查和維護，確保各部件運轉正常，無異常聲響和振動。

　　潤滑與清潔：定期對設備的軸承座、減速機等部件進行潤滑和清潔，以延長設備的使用壽命和提高工作效率。

　　專業培訓：對操作人員進行專業培訓，提高其操作技能和維護意識，確保設備的正常運行和成粒率的穩定提高。

　　綜上所述，通過原料準備與預處理、設備調整與優化、操作過程控制、后續處理與篩分以及維護與保養等方面的綜合措施，可以顯著提高氧化鎂融雪劑在對輥擠壓造粒機上的成粒率。

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