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　　干法造粒復合肥生產線的工藝流程主要包括以下幾個關鍵步驟：

　　一、原料準備

　　原料選擇：根據復合肥的配方要求，選擇適當的原料，如尿素、氯化銨、硫酸銨、磷銨、磷酸二銨、氯化鉀(或硫酸鉀)等。

　　原料處理：對原料進行必要的處理，如破碎、篩分等，以確保原料的粒度和純度符合生產要求。

　　二、配比混合

　　精確配比：根據復合肥的養分含量需求，精確計算各種原料的配比。

　　混合均勻：使用混合設備將配比好的原料進行充分混合，確保各種養分分布均勻。

　　三、干法造粒

　　造粒原理：干法造粒是通過壓縮等工藝，在干態下將混合后的原料粉末直接制粒。這種方法不需要添加水分，適用于小規模生產和特殊產品(如氨基酸肥料、微生物肥料等)。

　　造粒設備：常用的干法造粒設備有對輥造粒機、擠壓造粒機等。這些設備通過施加壓力使原料粉末在模具或輥縫中擠壓成粒。

　　工藝參數控制：在造粒過程中，需要嚴格控制壓力、溫度等工藝參數，以確保顆粒的質量和產量。

　　四、干燥冷卻

　　盡管干法造粒過程中不添加水分，但造粒后的顆粒可能仍含有一定的水分或熱量。因此，需要通過干燥設備去除多余的水分，并通過冷卻設備降低顆粒的溫度，以確保顆粒的穩定性和儲存性能。

　　五、篩分與分級

　　篩分：使用篩分設備去除不合格的顆粒和粉末，如過大、過小或破碎的顆粒。

　　分級：根據需要，將合格的顆粒按照粒徑大小進行分級，以滿足不同市場或作物的需求。

　　六、包裝與儲存

　　包裝：將分級后的復合肥顆粒進行自動化包裝，提高生產效率并降低勞動成本。

　　儲存：將包裝好的復合肥存放在干燥、通風、避光的倉庫中，以防止吸濕、結塊和養分損失。

　　綜上所述，干法造粒復合肥生產線的工藝流程是一個復雜而精細的過程，需要嚴格控制各個環節的工藝參數和設備狀態，以確保生產出高質量、高效能的復合肥產品。

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